1、在初始設計時選擇高壓泵的揚程偏低，在溫度或進水水質發(fā)生變化時引起產(chǎn)水量達不到設計要求； 

2、膜元件被氧化引起水通量增加及產(chǎn)水水質下降；

3、鹽水密封圈倒置引起實際回收率過高而產(chǎn)生結垢及水質下降現(xiàn)象； 

4、鹽水密封圈破損引起實際回收率過高而產(chǎn)生結垢即水質下降現(xiàn)象； 

5、O型圈破損引起產(chǎn)水水質下降； 

6、新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統(tǒng)性能下降； 

7、壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產(chǎn)生結垢現(xiàn)象； 

8、壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產(chǎn)水側使產(chǎn)水水質下降； 

9、無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況； 

10、較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠鏡效應而損壞； 

11、產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量的下降； 

12、反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快； 

13、反滲透回收率設計不合理，膜元件數(shù)量偏??； 

14、顆粒性污染使膜元件產(chǎn)生較為嚴重的機械污堵，一段壓差偏大，產(chǎn)水量及水質變差； 

15、系統(tǒng)停運引起污染物沉積及細菌、微生物污染； 

16、鑄鐵底座高壓泵串聯(lián)在化學清洗系統(tǒng)管路中。